氬弧焊槍的使用要點涵蓋操作前的準備、焊接過程中的參數控制與手法、以及收弧與安全防護等關鍵環節。正確掌握這些要點能顯著提升焊接質量，同時保障操作安全。以下是具體要點：

一、操作前準備
設備檢查
焊機狀態：確認焊機電源、接地線連接牢固，無漏電風險。
氣體供應：檢查氬氣瓶壓力（通常≥0.5MPa），氣管無泄漏或老化。
焊槍完整性：檢查噴嘴、鎢極夾頭、導電嘴是否松動或磨損，及時更換損壞部件。
材料與工具準備
鎢極選擇：根據電流大小選擇直徑（如100A以下用1.6mm，200A用2.4mm），并打磨末端成鈍錐角（大電流）或尖錐角（小電流）。
工件處理：清潔工件表面油污、氧化膜，必要時進行酸洗或打磨。
輔助工具：準備焊絲、防護面罩、絕緣手套、敲渣錘等。

二、焊接過程控制

參數調節
電流選擇：
薄板（1-3mm）：60-120A（直流正接，工件接正極）。
中厚板（3-10mm）：120-250A（需配合脈沖功能減少熱輸入）。
氣體流量：
手工焊：5-25L/min（噴嘴口徑5-20mm需匹配，口徑越大流量越高）。
自動焊：15-30L/min（根據焊接速度調整）。
電弧長度：保持鎢極距工件2-4mm，過長易導致氣孔，過短易夾鎢。
操作手法
引弧方式：
高頻引弧（推薦）：避免鎢極與工件接觸，減少污染。
接觸引弧（僅限氣冷焊槍）：快速輕觸工件后提起，需控制接觸時間。
焊槍角度：
垂直工件：適合平焊和橫焊，氣保護效果******。
傾斜10°-15°：適合立焊和仰焊，防止熔池金屬下墜。
移動速度：
薄板：快速移動（10-15cm/min），防止燒穿。
厚板：緩慢移動（5-8cm/min），確保熔深。
送絲技巧：
焊絲端部始終處于氬氣保護區內，避免氧化。
采用“點滴送絲”法（薄板）或“連續送絲”法（厚板）。
特殊場景處理
鋁合金焊接：
使用交流電源，利用負極性半波清除氧化膜。
提前預熱工件至100-150℃（厚度＞5mm時）。
不銹鋼焊接：
背面充氬保護（厚度＜3mm時），防止氧化。
控制層間溫度≤150℃，避免晶間腐蝕。

三、收弧與后處理

收弧操作
電流衰減：設置收弧電流為焊接電流的60%，持續2-3秒，填滿弧坑。
延遲送氣：收弧后保持氬氣流動5-10秒，防止高溫焊縫氧化。
避免急停：突然斷電會導致弧坑裂紋，需緩慢降低電流。
焊縫檢查
外觀檢查：焊縫應均勻、無氣孔、裂紋或咬邊。
滲透檢測：對關鍵焊縫進行熒光滲透檢測，排查微裂紋。
機械清理：用敲渣錘清除焊縫表面熔渣，避免腐蝕。

四、安全與防護

個人防護
防護服：穿阻燃工作服，避免熔融金屬飛濺燙傷。
面罩與手套：使用遮光號≥10的防弧光面罩，戴絕緣手套。
呼吸防護：在密閉空間焊接時佩戴防塵口罩。
環境安全
通風要求：確保工作區域通風良好，氬氣濃度≤1%（避免窒息風險）。
防火措施：清除周圍易燃物，配備滅火器。
電氣安全：避免在潮濕環境操作，定期檢查焊機絕緣性能。