焊條電弧焊單面焊雙面成形技術： 
      即運用焊條電弧焊焊接辦法，從焊件坡口根部的正面進行焊接，完成正面和反面焊道同時構成細密均勻焊縫的操作工藝辦法。
 
      V型坡口單面焊雙面成形操作過程中，不需要運用任何輔佐辦法，只是在坡口根部進行拼裝定位時，應按焊接時的不一樣操作方法留出不一樣的空隙，在坡口根部正面進行焊接時，就會在坡口的正、背雙面都能得到均勻規整、成形杰出、契合質量請求的焊縫。
 
     常用于一些質量請求較高的小直徑和容器等焊接構造中，特別是在壓力管道和壓力容器制作中使用更廣泛。該項技能具有必定的操作難度，其技能關鍵在于第一層打底焊，打底焊關鍵在于對焊縫根部“熔孔”的操控，易呈現焊瘤、未焊透、反面焊縫成形不美觀、脫節、未熔合、夾渣以及焊縫超高等多種焊接缺點。
    
  
挑弧法打底技術要點         
 
（1）在焊接試板定位點焊過程中要嚴格控制好對口間隙，間隙的大小直接影響到挑弧法打底焊接反面成形質量。         
 
（2）在焊接試板兩端20mm內進行定位點焊, 間隙開始一側按打底焊條外徑（帶藥皮的外徑）, 另一端比開始端的間隙加1mm。以打底焊接用2.5mm焊條為例，焊接試板對口間隙一側要留出3.5mm（2.5mm焊條帶藥皮直徑為3.5mm），另一側間隙要留出4.5mm。         
 
（3）焊接試板兩側定位焊點焊接完成后，要將焊接試板兩端20mm內進行焊接加固，防止打底過程中因為定位焊點不牢而收縮造成間隙減小影響到打底焊接質量。         
 
（4）打底時注意要在定位焊點處引弧，引弧后在定位焊點處預熱后拉電弧到定位焊點邊緣處進行焊接，壓低電弧使焊接試板坡口兩側形成較均勻的“熔孔”，當“熔孔”形成后立即上挑電弧，將電弧挑斷，然后按照此手法有節奏地起弧、挑斷電弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的反面焊縫成形。         
 
（5）焊條運條手法：不進行擺動，只有下壓上挑動作，第一點挑弧時焊條角度與試板為15°~20°，以后挑弧的焊條角度為焊條與試板30°~40°，注意電弧是用手腕挑斷的，挑弧法打底焊條與焊接試板角度如圖1所示。         
 
（6）焊接過程中，要準確掌握好熔孔的成形及尺寸，熔孔兩側要保持一致，電弧應將坡口兩側鈍邊完全熔化，并準確地深入每側母材0.5~1.0mm。         
 
（7）要注意節奏及焊點搭接位置，每一個新焊點應與前一個焊點搭接2/3，保持電弧的1/3 部分在試板背面燃燒，用于加熱和擊穿坡口的根部鈍邊，形成新的焊點。引弧位置及熔孔控制如圖2所示。         
 
（8）填充及蓋面手法與正常的焊接手法相同，在此不做過多敘述。    
 
  此挑弧法進行V形坡口單面焊雙面成形焊接, 學生經兩周的焊條電弧焊V型坡口單面焊雙面成形技術的練習，95%的學生都能很好地掌握打底焊技術，反面成形效果較好，完成了焊接考核試板，且反面成形優良率在90%以上，比以往的焊接方法提高了20%以上。